大型電腦鑼加工是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在于控制系統(tǒng)這一部分，由電腦發(fā)送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協(xié)作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度。
　　常用大型電腦鑼加工方法有哪些。
　　1.平面孔系零件。
　　常用點位、直線控制電腦鑼機床(如電腦鑼鉆床)來加工，選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。
　　2.旋轉體類零件。
　　常用電腦鑼車床或磨床加工。
　　a、考慮加工效率：在車床上加工時，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實際編程時，一般不宜采用循環(huán)指令(否則，以工進速度的空刀太多)。比較好的方法是用粗車盡快切除材料，再精車。
　　b、考慮刀尖強度：電腦鑼車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽。
　　3.平面輪廓零件。
　　常用電腦鑼銑床加工。應注意：
　　a、切入與切出方向控制：徑向切入，工件表面留有凹坑;橫向切入、切出，工件表面光滑。
　　b、一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補功能的電腦鑼機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓(其誤差稱為一次逼近誤差)，逼近時，應該使工件誤差在合格范圍同時程序段的數(shù)量少為佳。