1.粗加工時(shí)必須盡量選用大直徑的R6刀具。
　　2.根據(jù)工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數(shù),應(yīng)特別注意在拐角和變向時(shí)刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過(guò)渡和減少進(jìn)給速度。
　　3.要盡量保持平穩(wěn)切削加工深框工件時(shí)，程序應(yīng)根據(jù)刀具的長(zhǎng)度分段加工，分為深度0~160mm切削深度為1~2mm、深度160~350mm切削深度為0.35~0.5mm ,一般情況粗加工余量留0.5~1mm。
　　4.半精加工時(shí)根據(jù)工件的型狀、內(nèi)拐角、凹槽的大小選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，如選用的刀具落差太大，則應(yīng)多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工；半精加工應(yīng)保證精加工有均勻的余量，減少提刀次數(shù)。
　　5.一般情況精加工余量留0.1~15mm。
　　6.精加工時(shí)根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進(jìn)行加工，在寫(xiě)刀路之前，將立體圖畫(huà)好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。